Gaz motoru çalışması sırasında bir ürün arızası modunda bulunur: normal olmayan değerli metal parçacıkları, buzdolabı elektrot boşluğunda ortaya çıkar ve bu da elektrot boşluğunun daralmasına neden olur.Çakma voltajında bir düşüşe yol açanAşırı durumlarda, elektrotlar doğrudan 0'luk bir gerilimi kısa devreye sokar. Bu, gaz motoru kontrol paneli parametrelerinde silindir sıcaklığının azalması ve yanma arızası olarak yansıtılır.

Testler, anormal parçacık malzemesinin, biberi elektrodunun değerli metal vücut malzemesinden oluştuğunu ortaya çıkardı.

Hizmet sırasında, buhar elektrodu yüksek sıcaklık, oksijen, elektrokorozyon, kükürt korozyonu ve su buharı gibi karmaşık bir ortama maruz kalır.Yakıt gazındaki hidrojen sülfür (H2S), yüksek sıcaklık ve elektrik yayının birleşik etkileri altında değerli metal elektrotu ile reaksiyona girer, Nanometre ve mikronun altındaki ölçekte elektrot yüzeyinde ince bir reaksiyon tabakası oluşturur. Ana bileşenleri platin sülfürü (PtS) ve iridyum sülfürü (IrSx) dir.az miktarda platin oksit (PtO2) ve iridyum oksit (IrO2) ile birlikteReaksiyon tabakası, elektrot substratına aşırı derecede zayıf yapışkanlık gösteren gözenekli ve kırılgandır.Bu, değerli metal parçacıklarının elektrot yüzeyinden ayrılmasının temel nedeni..

O anda değerli metal reaksiyon tabakası, yüksek sıcaklık ve güçlü bir azaltıcı atmosferin etkisi altında (CH4, H2,ve CO) gaz motoru içinde, soyulmuş reaksiyon tabakası doğrudan değerli metal elementine indirgenir. Çekirdek indirgemesi reaksiyonları şunlardır:

PtS + H2 → Pt (temel) + H2S↑

IrSx + H2 → Ir (temel) + H2S↑

PtO2 + CO → Pt (temel) + CO2↑

IrO2 + CO → Ir (temel) + CO2↑

Yeni indirgenmiş platin/iridyum elementi damla şeklinde, sıvı veya yarı erimiş durumda.Bu damlacıklar elektrot yüzeyine tekrar yapışacak (yüksek sıcaklıkta aynı metalin ıslatma etkisi, damlacıkların elektrotla son derece sıkı bir şekilde bağlanmasını sağlar)Eğer damlacıklar elektrot boşluğuna yapışırsa, bu doğrudan yukarıda bahsedilen yanma başarısızlığına neden olur.

Kükürt, elektrot korozisyonunu ve parçacıkların dökülmesini / yeniden şekillendirilmesini hızlandırmada çok önemli bir rol oynar.endüstride genelde 20 ppm'in altında kontrol edilenKükürt dışında, değerli metal parçacık oluşumunu indükleyen diğer önemli faktörler arasında yüksek elektrot sıcaklığı ve gaz motoru çarpması vardır.

Yüksek elektrot sıcaklığı genellikle aşırı derecede düşük bir buhar fişek ısı aralığından kaynaklanır ve bu da ürün uyumluluğu sorunu olan buhar fişek elektrotundan zamanında ısı dağılmasını engeller.Bu tür başarısızlıkları analiz ederken, bu aralıkta, şampanya sıcaklık aralığının uyumluluğu öncelik verilmelidir: eğer aynı ünitenin çoğu kullanıcısı bu arızayı yaşamazsa, şampanya tasarımı sorunları büyük ölçüde dışlanabilir;Eğer arıza aynı ünitte yaygın ise, elektrot sıcaklığını düşürmek için tasarım optimizasyonuna ihtiyaç vardır (optimizasyon seramik ısı dağılımı yapısını, elektrot yapısını vb. kapsar).

İşık fişekleri ve ünite uyumluluğu sorunları, arıza olasılığını birim yükü ile yüksek oranda ilişkilendirir: eğer birim uzun süre düşük yükte çalışırsa,Değerli metal parçacıklarından kaynaklanan yanma arızaları genellikle olası değildir..

Bu tür bir arıza karşısında, tasarım optimizasyonu yoluyla kaynağındaki elektrot sıcaklığını azaltmanın yanı sıra, elektrot boşluğunu artırmak, alınabilecek geçici bir önlemdir..